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如何从直观上鉴别电线电缆的质量

1、导体

（1）表面应圆整光洁，镀层连续且均匀。

（2）导体表面不应有三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂、斑疤、麻坑、机械损伤、腐蚀斑点等缺陷。

（3）色泽均匀、光亮，不应有过度氧化痕迹。

（4）导体截面尺寸充足，不亏方。

2、绝缘和护套

（1）表面光滑圆整、光泽均匀，不应有目力可见的疙瘩、气泡、焦烧物等。

（2）绝缘（护套）厚度均匀，不偏芯。

（3）无机械损伤和压扁现象。

（4）各层材料之间不应粘连。

3、其他

（1）金属屏蔽层应连续、重叠、紧密绕包，无尖角、卷边、脱漏等现象。

（2）成缆节距适宜，且均匀。

（3）填充饱满，电缆圆整。

（4）绕包应重叠，不应有卷边、遗漏等现象。

（5）电缆外形应圆整，无压扁、蛇形弯曲等现象。

（6）电缆内部不应有受潮的痕迹。

影响电缆绝缘电阻的关键因素

材料纯度的影响

材料中混入杂质，增加了材料中的导电质点，使绝缘电阻下降。所以某一种橡皮和塑料材料的绝缘电阻的大小将反映出材料纯度的高低，验证其是否符合标准规定。

在电线电缆的生产过程中，工艺过程不严格遵守操作规程，混合杂质、材料受潮而起泡，绝缘偏芯或外径尺寸小于标准规定，绝缘分层或有裂缝，绝缘刮伤等，都会使产品的绝缘电阻降低。

因此检查绝缘电阻一定要检查工艺操作过程中是否存在问题，在电线电缆使用过程中，测量绝缘电阻的变化还可以检查绝缘损坏情况，预防发生事故。

常用电缆故障检测方法声磁法在故障电缆一端加入脉冲高压使电缆故

常用电缆故障检测方法

声磁法

在故障电缆一端加入脉冲高压使电缆故障点击穿放电，利用电缆故障间隙放电时产生机械声音对故障点***。根据声音信号与磁场信号传播速度不一的原理，利用仪器探头捡出声音信号和磁场信号的时间差来确定准确的故障点。声音在电力电缆周围介质中传播速度大约为500m/s左右，而磁场信号传播速度几乎接近于光速――30万km/s，从故障点至仪器探头之间磁场信号传播的时间可以忽略不计，以磁场信号触发后开始记录声音信号，所以根据检出的声音信号至仪器探头之间传播时间的长短可以作为判断电力电缆故障点的远近，检测声音传播时间地点即为故障点。

但电桥法和低压脉冲反射法对于高阻抗故障无法进行检测。而脉冲电流法和二（多）次脉冲法虽然具有检测高阻抗故障的能力，但有时由于有些高阻故障点的绝缘电阻很大（几百兆欧甚至更大）且稳定，脉冲电流法和二（多）次脉冲法受自身测试原理及相关技术的限制，有时候难以对其故障点真正击穿，从而降低其绝缘电阻，因此在故障点的计算上，或是波形的判断上往往会出现较大偏差，造成故障点位置的误判断，从而可能导致时间和资源的浪费。

电线电缆问题多怎样才能辨别真伪

一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该使用高纯度电解铜，这样的材料拉出来的丝均匀且有光泽。有些生产企业为获取高额利润使用再生铜，或偷工减料减少铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，使用时导体过热，影响了电线的使用寿命，产生安全隐患。

二、绝缘和护套材料的机械性能（抗张强度、断裂伸长率）指标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套材料使用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法达到使用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体，造成短路和漏放电。

三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事故。